Повышение надежности газосепарации на нефтеперерабатывающем предприятии топливного типа

Содержание

1. Введение
2. Глава 1. Химико-технологические процессы переработки нефтяного сырья
   1. Первичный этап: "Процесс первичной перегонки нефти" и "Процесс термического крекинга"
   2. Промежуточные преобразования: "Процесс коксования" и "Процесс каталитического крекинга"
   3. Современные преобразования: "Процесс каталитического риформинга" и "Гидроочистка топлив"
   4. Контроль качества и побочные процессы: "Процесс карбамидной депарафинизации", "Производство битума", "Переработка нефтяных газов", "Производство элементарной серы" и "Определение количества каждого товарного нефтепродукта"
3. Глава 2. Системы сепарации сероводородсодержащего газа
   1. Утилизация отходов: "Процесс утилизации сероводородсодержащего газа"
   2. Технологическая спецификация установки: "Назначение и состав установки с описанием технологического процесса и технологической схемы производственного объекта"
   3. Параметры работы улавливателя: "Назначение, краткое описание и технические характеристики сероуловителя"
   4. Принцип работы и эксплуатационные нюансы: "Принципиальный вид работы каплеуловителя" и "Проблемы, возникающие при эксплуатации и их решение"
4. Глава 3. Ультразвуковые методы очистки
   1. Физико-химические механизмы: "Механизмы ультразвуковой очистки поверхности"
   2. Технологические решения: "Технология ультразвуковой очистки"
   3. Расчетные методики и оборудование: "Расчет ультразвуковой кавитации" и "Выбор ультразвукового генератора и технологической установки"
   4. Комплектация системы и безопасность: "Выбор моющего средства", "Проектирование ванны для ультразвуковой очистки" и "Техника безопасности при ультразвуковой очистке"
5. Заключение
6. Список использованных источников

Предприятие реализует новую рабочую ванну, разработанную по индивидуальному заказу, что свидетельствует о гибкости производственного процесса и ориентации на современные требования заказчиков. В рамках серийного производства внедряются установки ополаскивания, являющиеся составной частью комплексов ультразвуковой очистки, что позволяет адаптировать данный технологический подход как для интегрированной, так и для самостоятельной эксплуатации.

Основное назначение установок заключается в ополаскивании изделий в очищенной воде (например, дистиллированной) или специальных растворах (ингибиторов коррозии, трилона Б и проч.), что происходит после процедуры ультразвуковой очистки и промывки. Использование данных установок позволяет значительно снизить содержание остатков загрязнений, моющих средств, солей жесткости и иных примесей, что, в свою очередь, минимизирует риск коррозионного воздействия на обрабатываемые поверхности.

Применение данных установок охватывает широкий спектр отраслей: они используются в комплексе ультразвуковой очистки на промышленных предприятиях машиностроения, приборостроения, инструментального производства, а также в производстве электротехнического и энергетического оборудования, авиационной и космической техники и других специализациях.

Конструктивные и эксплуатационные преимущества установок выражаются в следующих основных характеристиках:

1. Комплексная конструкция с интегрированным пультом управления, что позволяет обеспечить оптимальный контроль над процессом обработки.
2. Соблюдение норм безопасности: уровни звукового давления на рабочем месте не превышают установленные значения по ГОСТ 12.1.003 (не более 80 дБА).
3. Двухъярусное исполнение, при котором верхний ярус оснащен рабочей ванной, а нижний — баком и центробежным насосом, обеспечивая удобный доступ к внутренним системам через легкосъёмные обшивки по всем сторонам.
4. Выдвижная конструкция бака, предоставляющая возможность обслуживания за счёт его заднего выдвижного механизма, а также наличие систем подачи очищенной воды из магистрали и слива отработанного раствора в коммуникации или специализированные ёмкости.
5. Наличие сетчатой корзины для фиксации обрабатываемых изделий, которая допускает ручную и автоматизированную загрузку с использованием транспортёров и тельферов.
6. Применение пожаробезопасных и озононеразрушающих водных растворов для повышения экологической безопасности процесса.
7. Высокая эффективность ополаскивания крупногабаритных изделий за счёт интенсивных струй очищенной воды или раствора.
8. Установка предусматривает бак для хранения очищенной воды и приготовления специальных растворов, а также режим рециркуляции, обеспечиваемый центробежным насосом с использованием сетчатого фильтра тонкой очистки.
9. Технология удаления загрязнений осуществляется посредством перелива раствора из рабочей ванны перед извлечением обработанных изделий, что дополнительно способствует достижению высокой степени очистки.

Для систематизации ключевых параметров работы установок представлена таблица, отражающая основные эксплуатационные характеристики:

Таким образом, реализуемая конструкция установок ультразвуковой очистки и сопутствующих систем ополаскивания является эффективным технологическим решением, обеспечивающим высокое качество очистки и долговечность оборудования в различных отраслях промышленного производства.

Список использованных источников

- №

Лазарев В.И. Способы снижения вредных серосодержащих выбросов от установок получения серы по методу Клауса / В.И. Лазарев, О.П. Лыков, В.М. Буровцов, С.М. Анисуззаман // Известия Академии Промышленной Экологии.

- №

Немецкое лабораторное оборудование от Wiegand International [Электронный ресурс] // Режим доступа — http://www.wiegand.ru/

- С. 19-

Методические указания к проведению практических занятий «Проектирование нефтеперерабатывающих заводов», Ольков П.Л., Фасхутдинов Р.А., - Уфа: УНИ,

Willingham T.C. Stop Quenching Those Sulphur Vapour Lines / T.C. Willingham // Sulphur 2010 International Conference. – 2010 – 1-4 November. – С. 163-

- С. 3-

Пат. 201100116 Евразийский союз, А

№

– М.: Химия,

– 360с.

2008; опубл.

– 423-439 с.

Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч.

- №

- С. 25-

Афанасьева А.И. Технология переработки сернистого природного газа / А.И. Афанасьева, Т.М. Бекиров, С.Д. Барсук // Справочник. – М.: Недра,

- №7-

Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: учебное пособие для вузов/ А.К. Мановян. - 2е изд. – Москва: Химия,

-65с.

Nagl G.J. Технология гибкости установки Клауса / G.J. Nagl // Журнал Нефтегазовые технологии.

Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Голямина. — М.: «Советская энциклопедия», 1979, страницы 242-

– 424 с.

Ultrasonic Metal Spot Welder Frontier | KORMAX SYSTEM [Электронный ресурс] // Режим доступа — http://www.kormax.co.kr/

- №

- 67с.

Ахметшина М.Н., Абдульминев К.Г. «Основы нефтяного и газового дела», - Уфа: УГНТУ,

- С. 12-

- №

Зорин В.Д., Исмагилов Ф.Р., Ишимбаев Н.А. О повышении безопасности технологии окислительной конверсии высококонцентрированных сероводородсодержащих газов/ В.Д. Зорин, Ф.Р. Исмагилов, Н.А. Ишимбаев. // Журнал Химия и технология топлив и масел. –

– 568с.

– С.47-

– С.100-

Установка и способ получения гранул / Пайк Брайан, Бест Роберт, Расбери; заявитель и патентообладатель Энерсул инк. (СА); заявл.

Голубева И.А., Коваль А.А. Анализ и совершенствование процесса дегазации серы на установках Клауса/ И.А. Голубева, А.А. Коваль // Журнал Нефтепереработка и нефтехимия. –

Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.

М.: Химия,

– С-34-

Лазарев В.И. Изменения концентрации капельной серы в реакционных газах установок Клауса / В.И. Лазарев, В.К. Сарынин, В.М. Буровцов // журнал химическое и нефтегазовое машиностроение. –

Ферропласт Медикал — Российский производитель инновационного медицинского оборудования. [Электронный ресурс] // Режим доступа — http://www.ferroplast.ru/

- С.23-

Подшивалин А.В. Опыт промышленной реализации технологии доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы на блочных катализаторах сотовой структуры / А.В. Подшивалин, Э.Г. Теляшев, С.Р. Хайруллин, З.Р. Исмагилов, Н.Р. Сайфуллин, П.Г. Навалихин // Нефтепереработка и нефтехимия. -

Касюк Ю.М. Проектные и технические решения по строительству установки утилизации сероводородсодержащего газа в ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»/ Ю.М. Касюк, О.А. Дружинин, С.Н. Анисимов, С.С. Пахомов, Д.А. Мельчаков, С.В. Хандархаев, В.П. Твердохлебов, Ф.А. Бурюкин, И.В. Голованов. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -

Белевцева А.Ю. Сравнительный анализ методов расчета выхода продуктов по стадии Клаус-процесса / А.Ю. Белевцева, Г.И. Литвинова, Ю.И. Мичуров // Журнал Газовая промышленность.-

-№