Разработка технологии применения полимерных композиционных материалов при ремонте теплонагруженных элементов машин(Элемент машины, которую исследуем (Впускной коллектор))
Содержание
Введение
- Обоснование актуальности исследования, определение цели и задач, описание объекта («выпускного коллектора двигателя») и предмета, выбор методов исследования
Глава 1. Анализ проблем теплонагруженных деталей машин
-
1.1 Исследование объекта и диагностика дефектов
- Определение критериев выбора объекта исследования, акцент на «выпускном коллекторе двигателя»
- Анализ типовых дефектов теплонагруженных деталей машин
-
1.2 Обзор ремонтных технологий
- Исследование традиционных методов ремонта теплонагруженных деталей машин
- Рассмотрение возможностей применения ПКМ для устранения дефектов
Глава 2. Разработка технологических решений ремонта
-
2.1 Формирование технологического процесса
- Проектирование схемы ремонта «выпускного коллектора двигателя» с использованием ПКМ
- Интеграция этапов механической обработки в технологический цикл
-
2.2 Выбор составных компонентов и методов обработки
- Определение состава компонентов ПКМ для ремонта теплонагруженных деталей машин
- Выбор инженерных методов механической обработки на примере «выпускного коллектора двигателя»
Глава 3. Конструкторско-техническое обоснование процесса
-
3.1 Подбор оборудования и оснастки
- Инженерный анализ выбора оборудования для реализации технологического процесса
- Отбор специализированной оснастки с учетом требований ремонта теплонагруженных деталей машин
-
3.2 Расчет конструктивных элементов
- Расчет трубы съемного фланца с учетом эксплуатационных нагрузок
- Моделирование соединения съемного фланца и фланца стенда
Глава 4. Проектирование производственного участка
-
4.1 Инженерное проектирование ремонтных участков
- Разработка технологической схемы ремонта резьбовых соединений
- Проектирование структурного решения для полимерного участка
-
4.2 Расчет инженерных параметров участка
- Математическое моделирование площади производственного корпуса
- Определение количества единиц оборудования с учетом загрузки участка
Глава 5. Обеспечение производственной и экологической безопасности
-
5.1 Системы пожарной безопасности
- Анализ требований к противопожарной защите на полимерном участке
- Разработка мер по минимизации риска возгорания
-
5.2 Проектирование вентиляционных систем
- Расчет параметров вентиляции для обеспечения экологической безопасности
- Инженерное обоснование выбора вентиляционных методов
Глава 6. Экономико-техническая оценка проекта
-
6.1 Расчет затрат и себестоимости ремонта
- Анализ разовых затрат, связанных с реализацией проекта ремонта «выпускного коллектора двигателя» с использованием ПКМ
- Определение себестоимости ремонта теплонагруженных деталей машин
-
6.2 Определение точки безубыточности
- Экономическое моделирование для расчета точки безубыточности
- Сравнительный анализ затрат и ожидаемых результатов
Заключение
- Систематизация полученных результатов исследования и обоснование практической значимости разработанных решений
Список литературы
- Перечень использованных источников и нормативных документов
Определение количества единиц оборудования производится по формуле, в которой годовой объём работ (измеряемый в чел.-часах) делится на эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, равный 2050 ч для одной смены. При этом трудоемкость ремонта каждого изделия (Ti) умножается на годовую производственную программу (Ni), что позволяет объективно оценить нагрузку на каждую единицу техники.
В целях иллюстрации проведенных вычислений представлена таблица 4.4, в которой для каждого типа оборудования рассчитано необходимое количество единиц с учетом исходных параметров:
| Используемое оборудование | Расчет количества оборудования |
|---|---|
| Моечная машина | =0,32 → 1 |
| Фрезерно-сверлильный станок | =0,71 → 1 |
| Слесарный верстак | =0,71 → 1 |
| Стенд-кантователь | =0,65 → 1 |
| Сушильный шкаф | =1,95 → 2 |
| Верстак для полимерных работ | =0,97 → 1 |
С учетом потенциального роста объема выполняемых работ на участке к каждой позиции техники в расчет добавляются дополнительно 1–2 единицы. Данная методика позволяет обеспечить достаточный резерв оборудования и избежать перебоев в технологическом процессе.
Результаты расчетов легли в основу составления перечня инвентаря для полимерного участка, представленного в таблице 4.5. Таблица включает наименования, габаритные характеристики, а также количественные и ценовые показатели каждого элемента производственного парка.
| № | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена, руб. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Моечная машина | 1050х1200х1150 | 1 | 158 000 |
| 2 | Фрезерно-сверлильный станок | 590х580х760 | 1 | 265 000 |
| 3 | Слесарный верстак | 870х1800х700 | 1 | 215 000 |
| 4 | Стенд-кантователь | 1000х1750 | 1 | 110 000 |
| 5 | Сушильный шкаф | 1380х860х731 | 2 | 121 000 |
| 6 | Инструментальный шкаф | 900х950х500 | 4 | 19 000 |
| 7 | Верстак для полимерных работ | 1000х686х845 | 1 | 315 000 |
| 8 | Стеллаж для готовых деталей | 1200х800х2070 | 1 | 119 000 |
| 9 | Шкаф для полимерных материалов | 900х950х500 | 1 | 122 000 |
| 10 | Холодильник для препрегов | 1360х1360х2400 | 1 | 149 000 |
| 11 | Контейнер для мусора | 1920х870х1140 | 1 | 111 000 |
Разработка общей планировки участка сборки включает определение строительных элементов здания, таких как наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и антресоли. На технологических планах отмечается размещение производственного инвентаря (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы) и специального подъемно-транспортного оборудования, за исключением безрельсовых самоходных и несамоходных транспортных средств (например, электрокар или погрузчики). При этом предусмотрены все проезды, проходы и площадки накопления изделий и материалов, что позволяет обеспечить эффективное обслуживание рабочих мест с точки зрения логистики производства.
Изображение технологического оборудования осуществляется условным упрощенным контуром, принимая во внимание его максимальные габаритные размеры и положение подвижных элементов. Нумерация оборудования на чертеже выстраивается последовательно – сначала с левого края, затем сверху вниз, что способствует упрощению контроля и управления ресурсами на участке. При установке станков на фундаменты распределение производится с учетом колонн и стен здания, что позволяет точно определить расстояния от оборудования до несущих конструкций.
Список литературы
cdw— Выполненная работа коллектор впускной двигателя чертеж диплома.cdw— Выполненная работа Лебедка.cdw— Выполненная работа ОБЗОР.CDW— Выполненная работа Общий вид.cdw— Выполненная работа План мастерской.cdw— Выполненная работа Рама.cdw— Выполненная работа Спец ВИД ОБЩИЙ.cdw— Выполненная работа Экономика.cdw— Выполненная работа Спецификация лебедка.spw— Выполненная работа Спецификация рама.spw— Выполненная работа ПЗ.docx— Выполненная работа барабан.cdw— Выполненная работа Блок - схема технологического процесса ремонта.cdw— Выполненная работа
pdf— Выполненная работа зубчатый венец.pdf— Выполненная работа коллектор впускной.pdf— Выполненная работа Лебедка.pdf— Выполненная работа ОБЗОР.pdf— Выполненная работа Общий вид.pdf— Выполненная работа План мастерской.pdf— Выполненная работа Рама.pdf— Выполненная работа Спец ВИД ОБЩИЙ.pdf— Выполненная работа Спецификация лебедка.pdf— Выполненная работа Спецификация рама.pdf— Выполненная работа Экономика.pdf— Выполненная работа барабан.cdw— Выполненная работа Блок - схема технологического процесса ремонта.cdw— Выполненная работа вал
барабан.pdf— Выполненная работа Блок - схема.pdf— Выполненная работа вал
pdf— Выполненная работа вал
cdw— Выполненная работа зубчатый венец.cdw— Выполненная работа зубчатый венец
cdw— Выполненная работа вал
pdf— Выполненная работа зубчатый венец