Каталог › Приборостроение: анализ и разработка › Ремонт аналогово регистрирующего прибора –КСУ

Ремонт аналогово регистрирующего прибора –КСУ

диагностика безопасность ремонт ГОСТ
Заказать готовую работу
📄 20 страниц страниц
📅 год
💰 4 350 руб. ₽

Содержание

Введение

  1. Обоснование актуальности исследования в условиях современного производства.
  2. Цель работы: анализ и совершенствование ремонта "аналогово-регистрирующего прибора КСУ".
  3. Задачи исследования: оценка работы предприятия, изучение конструкции прибора, разработка методов ремонта и устранения типичных неисправностей.
  4. Объект исследования: предприятие с его "основными и вспомогательными цехами".
  5. Предмет исследования: технологические особенности эксплуатации, монтажа и ремонта прибора.
  6. Методы: системный анализ, сравнительный анализ технических характеристик, диагностическое тестирование.

Глава 1. Общая характеристика предприятия и его технологическая инфраструктура

  1. Структурное описание предприятия. Рассмотрение схемы распределения "основных и вспомогательных цехов предприятия".
  2. Функциональное назначение отдельных участков производства и их роль в технологическом процессе.

Глава 2. Анализ конструкции и принципов работы "аналогово-регистрирующего прибора КСУ"

  1. Область применения прибора: подготовка обоснованных выводов о его функциональности и возможности модернизации.
  2. Детальный анализ конструкции и принципов работы, раскрывающих архитектурные особенности прибора.
  3. Обзор технических характеристик прибора, оценка показателей надежности и производительности.

Глава 3. Организация ремонта и обеспечение безопасности при эксплуатации прибора

  1. Технология эксплуатации и порядок монтажа прибора. Рассмотрение организационных нюансов и практических методик.
  2. Методика ремонта прибора, описание алгоритмов диагностики и устранения неисправностей.
  3. Анализ соблюдения "основных требований по технике безопасности при работе с прибором" с учетом специфики производства.

Глава 4. Графическая часть

  1. Представление схем, диаграмм и чертежей, иллюстрирующих конструктивные особенности прибора.
  2. Визуальное представление этапов ремонта и монтажа, сопоставление с типовыми решениями.

Заключение

  1. Выводы по результатам проделанного анализа предприятия и прибора.
  2. Оценка эффективности проведенных мероприятий по ремонту и рекомендации по оптимизации процессов технического обслуживания.

Список литературы

  1. Перечень использованных источников и нормативной документации по тематике исследования.

Методы диагностики неисправностей, также именуемые дефектацией, представляют собой комплекс последовательных подходов, позволяющих установить причины отказа оборудования. Согласно [12], в анализ неисправностей включаются: выяснение истории возникновения дефекта, визуальный внешний осмотр, тестирование измерительной приборкой (прозвонка), сбор и анализ внешних рабочих характеристик устройства, наблюдение за прохождением сигналов по каскадам, сравнение с функционирующим блоком, моделирование работы системы, функциональное разбиение, временная модификация схемы, интеграция дополнительных модулей вне диагностируемой системы, предварительное тестирование функциональных блоков и проверка режимов работы отдельных элементов.

При внезапном отказе оборудования диагностический процесс начинается с детального внешнего осмотра, направленного на выявление очевидных дефектов. В дальнейшем производится замена взаимозаменяемых узлов, таких как «лентопротяжный механизм», усилитель, печатающая каретка и другие элементы, предварительно удостоверившиеся в их исправном состоянии. Техническое состояние данных узлов вновь проверяют после проведения ремонтных работ.

В случае постепенной деградации работы прибора диагностика и последующий ремонт осуществляются посредством юстировки и градуировки. В рамках комплексного обслуживания устройство делится на группы: ремонтируемые узлы включают в себя полупроводниковый усилитель, измерительную мостовую схему, механизм печати и переключения датчиков, «лентопротяжный механизм» и стабилизированный источник питания, тогда как неремонтируемыми остаются реверсивный двигатель реохорда, синхронный двигатель протяжки бумаги, переключатель ЦЦМ, кнопка, микропереключатель МПЗ, предохранитель «ВП1-1-0,5А», конденсаторы «МБГЧ-1-1-1500», «МБО-6-П-16В-50мкФ», а также элементы мостовой (измерительной) схемы, усилителя, детали механизма печати и переключения датчиков, компоненты «лентопротяжного механизма».

Наиболее часто встречающиеся неисправности, требующие вышеуказанных методов диагностики, включают следующие сценарии: отсутствие подачи напряжения при включении выключателя, сгорание плавкой вставки предохранителя при запуске прибора, отсутствие движения указателя при подаче напряжения, некорректное позиционирование указателя в крайнее положение при напряжении 220В, а также отсутствие движения бумаги при такую же величине напряжения.

Обеспечение техники безопасности при эксплуатации приборов является первостепенным требованием. В соответствии с ГОСТ 7168 – 78, а также с целью предотвращения случайного контакта с частями, находящимися под напряжением выше 42 В относительно корпуса, данные элементы должны быть защищены. Особые меры безопасности для приборов КСУ, описанные в эксплуатационной документации, выражаются в наличии специального знака по ГОСТ 12.4.026-76, размещаемого на передней панели или в непосредственной близости от потенциально опасных компонентов. Кроме того, данные приборы должны изготавливаться с выполнением требований класса 1 по ГОСТ 12.2.007.0—75, предусматривать наличие зажима защитного заземления, а подключение разъемов, проводов цепей регулирования и сигнализации осуществлять только при отключенном питании, что подтверждается строгим соблюдением нормативных документов при проведении испытаний и эксплуатации.

Список литературы

Методические указания по техническому обслуживанию приборов серии КС2 Москва, Львов, 1981

https://pg-fregat.ru/pribor/pribor-ksu-2,

https://www.rosenergoatom.ru/stations_projects/sayt-leningradskoy-aes/

php

https://spb.ruskransnab.ru/potenciometry-ksu-2

https://forca.ru/knigi/arhivy/ekspluataciya-aes-

https://zavodfoto.mirtesen.ru/blog/43896631732/Leningradskaya-atomnaya-elektrostantsiya.-Prosto-o-slozhnom%E2%80%A6-CHa?nr=1&utm_referrer=mirtesen.ru

https://studfile.net/preview/5289499/

https://mirznanii.com/a/119932/izuchenie-konstruktsii-i-proverka-rabotosposobnosti-avtomaticheskogo-potentsiometra-ksp-4/,

Александров А.И. Эксплуатация радиотехнических комплексов. М.: Советское радио,

http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/catalog/ksm4-ksp4-ksu4/,

https://www.kipspb.ru/catalog/6561/element

https://ru.wikipedia.org/wiki/Ленинградская_АЭС,

html

Вопросы и ответы

Что включает раздел, посвящённый характеристике предприятия?
Характеристика предприятия включает детальное изложение организационной структуры, выделяя основные и вспомогательные цеха предприятия, а также их функциональное назначение. Этот раздел представляет сведения, позволяющие понять внутреннее устройство предприятия и распределение его производственных функций.
Какова роль раздела, посвящённого ремонту аналогово-регистрирующего прибора?
Ремонт аналогово-регистрирующего прибора охватывает комплекс мероприятий, связанных с восстановлением работоспособности устройства. В данном разделе описаны назначение прибора, конструктивные особенности, принцип его работы, а также технические характеристики, эксплуатация, монтаж и мероприятие, направленные на обеспечение безопасности при работе с прибором.
Какие структурные элементы представлены в разделе, связанном с ремонтом прибора КСУ?
Раздел, посвящённый ремонту прибора КСУ, структурирован вокруг нескольких ключевых элементов: назначения и области применения, конструкции прибора и принципа его работы, технических характеристик, особенностей эксплуатации и монтажа, а также мероприятий по ремонту и безопасности. Такая организация позволяет всесторонне рассмотреть все аспекты, связанные с обслуживанием и ремонтом прибора.
Что подразумевается под техническими характеристиками прибора?
Технические характеристики прибора представляют собой совокупность параметров, определяющих его функциональные возможности, качество выполнения поставленных задач и надежность эксплуатации. Эти характеристики служат основой для оценки производительности устройства, его соответствия нормам и стандартам, а также для определения его эффективности в работе.
Какие меры безопасности предусматриваются при работе с прибором?
Меры безопасности при работе с прибором включают строгий набор требований, направленных на предотвращение аварийных ситуаций и минимизацию эксплуатационных рисков. Эти требования обеспечивают правильное использование оборудования, соблюдение нормативных положений и защиту как оператора, так и технического состояния прибора.
Каково содержание графической части представленной структуры?
Графическая часть представляет визуальные материалы, включающие схемы, чертежи и иллюстрации, отражающие организационные и конструктивные решения. Данный раздел способствует визуализации ключевых аспектов работы предприятия и прибора, обеспечивая дополнительное понимание обсуждаемых процессов и элементов.

Похожие работы

Похожих работ пока нет