сборно-разборная холодильная камера для хранения молочной продукции: индивидуальный расчет, эксплуатация и сервисное обслуживание. организация производственных процессов отдела сервиса

Содержание

Введение

1. Актуальность проблемы хранения скоропортящейся пищевой продукции
2. Цель исследования и задачи аналитико-проектной работы
3. Объект исследования – "холодильное оборудование" предприятий торговли и общественного питания
4. Предмет исследования – технологии хранения и эксплуатация холодильных установок
5. Используемые методы: аналитический, экспериментальный и расчетно-проектный подходы

Глава 1. Теоретические основы и инновации в холодильном оборудовании для скоропортящихся продуктов

1. Анализ технологии хранения. Рассмотрение "Технологии холодильного хранения молочной продукции" на основе современных подходов
2. Классификация и виды техники. Обзор "Видов холодильного оборудования для хранения молочной продукции на предприятиях торговли и общественного питания" с применением узкоспециализированного оборудования

Глава 2. Инженерное проектирование сборно-разборной холодильной камеры для молочной продукции

1. Исходные данные и выбор температурного режима. Проработка технического решения с учетом требуемых параметров
2. Расчет теплоизоляционных слоев и теплопритоков в камере. Применение методов инженерного анализа
3. Подбор и расчет компрессорного агрегата. Точный расчет холодильного компрессора с учетом эксплуатационных требований
4. Конденсатор и камерное оборудование. Детальный расчет и подбор комплектующих с использованием расчетных методик
5. Выбор вспомогательного оборудования. Расчет параметров и параметры монтажа сборно-разборной конструкции
6. Эксплуатация, сервисное обслуживание и устранение типовых неисправностей. Практические рекомендации по обслуживанию холодильной камеры

Глава 3. Организация и оптимизация производственных процессов отдела сервисного обслуживания

1. Формирование производственной структуры сервисного предприятия. Адаптация модели под технические задачи
2. Организация технологических процессов в сервисном отделе. Практический анализ и планирование работ
3. Экономический расчет и рентабельность сервисного подразделения. Применение аналитических методик и финансового моделирования
4. Соблюдение норм охраны труда. Интеграция требований безопасности при эксплуатации холодильного оборудования

Заключение

1. Подведение итогов исследования
2. Практическая значимость результатов проектирования
3. Перспективы развития технологий холодильного оборудования и сервисного обслуживания

Список использованных источников

1. Научные публикации по холодильному оборудованию
2. Методические рекомендации и стандарты предприятий торговли и общепита
3. Инженерные расчеты и нормативные документы по теплоизоляции и эксплуатации холодильных камер

Завершив стадию оттаивания, система переводится в режим, при котором прекращают подачу горячего пара и организуют дренирование образовавшегося конденсата. В этот момент воздухоохладительные агрегаты камеры активируют функцию охлаждения, обеспечивая переход аппарата к следующему этапу работы. Собранный в дренажном ресивере хладагент выдерживается в течение определённого интервала, что позволяет повысить его температуру и обеспечить расслоение между хладагентом и маслом. Полученное масло аккуратно удаляют в маслосборник, а жидкий хладагент в дальнейшем направляют на охлаждение в соответствующие приборы. Дополнительные исследования показали, что подобное технологическое решение способствует улучшению энергоэффективности оборудования.

Технологическое обслуживание (ТО) представляет собой комплекс мер, направленных на поддержание оптимальной работоспособности оборудования в период его эксплуатации, транспортировки и хранения. Это основное профилактическое мероприятие, которое позволяет обеспечить надежное функционирование техники между плановыми ремонтами, выполняемое либо в рамках смены, либо между шнеками или в период технологических остановок. Объём производимых работ устанавливается на основании технической документации завода-производителя, что подтверждается многочисленными отраслевыми исследованиями.

В состав ТО входят следующие мероприятия:

1. Смазка оборудования с целью снижения трения между движущимися деталями и уменьшения износа;
2. Контроль работоспособности смазочных устройств и исправности маслопроводов, позволяющий оперативно обнаруживать возможные утечки;
3. Замена и пополнение масла в картерах, что обеспечивает стабильную работу гидравлических систем;
4. Наблюдение за состоянием подшипников и контроль за зазорами в местах сопряжения деталей для предотвращения вибраций;
5. Проверка состояния фланцев трубопроводов, штуцеров и люков аппаратуры, а также контроль за шпоночными соединениями;
6. Мониторинг работы контрольно-измерительных приборов и эффективности системы охлаждения;
7. Надзор за натяжением и техническим состоянием ремней, тросов и цепей, способствующий повышению надежности узлов;
8. Контроль наличия и исправности защитных ограждений и системы заземления;
9. Подтяжка разлаженных креплений, замена сальников, стяжных болтов и арматуры, а также проведение прогонки болтов с гайками, замена прокладок и наложение хомутов на трубопроводы;
10. Частичная регулировка и прочистка смазочных отверстий для обеспечения оптимального распределения смазочного материала;
11. Оценка общего состояния изоляционных материалов с целью предотвращения утечек электричества.

Все выявленные в ходе проведения ТО неисправности документируются в специальном журнале, что позволяет анализировать причины поломок и своевременно принимать корректирующие меры. Организованное ТО значительно продлевает срок эксплуатации оборудования, повышая качество его работы и сокращая вероятность аварийных ситуаций. Контрольные осмотры проводят специалисты службы главного механика и технологического цеха, при этом полнота и точность проводимых работ определяются графиком, утвержденным главным механиком. Согласно статистике, регулярное техобслуживание позволяет снизить вероятность серьезных отказов на 20–30%.

Система ПТОР предусматривает проведение различных видов ремонта, важнейшими из которых являются:

1. Текущий ремонт – включает мероприятия, направленные на обеспечение или восстановление работоспособности оборудования путём замены или восстановления отдельных деталей и сборочных единиц. Текущий ремонт подразделяется на первый текущий ремонт (Т1) и второй текущий ремонт (Т2) в зависимости от характера и объёма работ, и может выполняться как в ремонтный период, так и во время нормальной эксплуатации. Для льдогенераторов рекомендуемая продолжительность непрерывной работы составляет 120–150 часов до проведения Т1 и 170–180 часов до проведения Т2.

Список литературы

Л.П. Лаврова, В.В. Крылова Технология колбасных изделий. М.: Пищевая промышленность,

Стефановский В.М. Увеличение производительности камер однофазного замораживания мяса .М.: Пищевая промышленность ,

Каталог. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 1, ч.

Мясная промышленность /М.: Агро-НИИТЭИ по инженерно-техническому обеспечению,

Чуклин С.Г. , Чумак И.Г. Охлаждающие системы холодильных камер и пути их интенсификации .Часть

- 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003,576 с

И. А. Чубик, А.М. Маслов Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность,

Проектирование холодильных сооружений. Справочник строителя . М.:Холодопром ,1983,342 с.

В. М. Шавра . Рекомендации по проектированию автоматизации аммиачных холодильных установок . М.: Пищевая промышленность,

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

В.М. Горбатов, Ф.Ф. Юрьев Техника безопасности и охрана труда в мясной промышленности М.: Пищевая промышленность,

Коляка В.Ф. Способы уменьшения усушки пищевых продуктов при хранении .Обзорное издание . Минск, "Вышэйш. школа", 1983

Чумак И.Г. Холодильная техника и технология. Учеб. пособие - 2-е изд., испр . -М -:Холод , 245с

С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машинострое¬ние, 1988

В.В. Мятин, В.И. Усков. Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности М.: ВО "Агропромиздат",

Технологическое оборудование мясокомбинатов /С.А.Бредихин, О.В.Бредихина, Ю.В.Космодемьянский, Л.Л.Никифоров, - 2-е изд., испр. – М.: Колос,

Малова Н.Д. , Бражников А.М. Примеры расчетов по курсу холодильной техники. М.: Агропромиздат, 1986 , 183 с. 15 В.Е. Егорушкин, Б.И. Цеплович. Основа гидравлики и теплотехники: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов — М.: Машиностроение, 1981, 268 с.

И.М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович. Расчеты деталей машин. Минск, "Вышэйш. школа", 1974

Д.Г. Сегеда, В.И. Дашевский. Охрана труда в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 344 с.

В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя Т.

Г.Н. Алексеев. Общая теплотехника: Учеб. пособие. - М.: Высш. школа, 1980 , 552 с.

Т.М. Бадита Машиностроительная гидравлика. М.: Машгиз, 1963 г., 695 с.

М., 1987 , 243с.

– 392 с.: ил.