Технологические процессы изготовления деталей машин

Содержание

Введение

1. Определение актуальности темы, цели и задач исследования; формулировка объекта, предмета и используемых методов анализа.

Глава 1. Теоретико-методологические основы проектирования технологического процесса

1. Анализ исходных данных и чертёжной документации
   1. «Исходные данные для проекта» – сбор информации, на базе которой формируются базовые параметры.
   2. «Анализ чертежа», включающий оценку «технических требований на деталь», анализ «точности, качества и методов обработки» и «анализ материала детали».
2. Параметризация подготовки заготовок
   1. Определение «межоперационных припусков и размеров, исходя из требований чертежа детали».
   2. Формирование критериев «определения типа и размера исходной заготовки» с описанием «метода получения заготовки».

Глава 2. Проектирование технологического процесса и оснащения

1. Систематизация технологических операций
   1. Формирование перечня на базе «определения перечня технологических операций».
   2. Выбор стратегических решений: «выбор оборудования для реализации технологических операций» и «выбор технологического оснащения для реализации системы СПИД».
2. Детализация механических операций
   1. «Проектирование одной из механических операций» с учетом «методов базирования заготовки на данной операции».
   2. Анализ «состава операции в зависимости от метода базирования» и проведение «расчёта режимов резания на технологические переходы».

Глава 3. Нормирование и временные расчёты технологического процесса

1. Расчёт временных составляющих
   1. «Определение состава вспомогательного времени по операции» с оценкой подготовительного цикла.
   2. Установление «размера подготовительно-заключительного и дополнительного времён» наряду с «определением штучного и штучно-калькуляционного времени по операции».

Глава 4. Проектирование технологического оснащения и инструментов

1. Разработка оснащения технологической операции
   1. Формирование комплекта по «определению состава технологического оснащения разрабатываемой операции».
   2. «Выбор типа приспособления для проектирования и определение конструкции» с проведением «расчёта усилия зажима».
2. Инструментальное обеспечение процесса
   1. Планирование «проектирования мерительного инструмента».
   2. Организация этапа «проектирования режущего инструмента», отвечающего требованиям обработки деталей.

Глава 5. Применение САПР и оценка технико-экономических показателей

1. Интеграция систем автоматизированного проектирования
   1. Реализация этапа «САПР» с внедрением автоматизированных модулей.
2. Технико-экономическое обоснование процесса
   1. Моделирование и анализ «определения технико-экономических показателей технологического процесса».

Глава 6. Обеспечение охраны труда и экологической безопасности

1. Организация мер безопасности на производстве
   1. Формирование системы «охраны труда и экологической безопасности» в рамках технологического процесса.

Заключение

1. Подведение итогов исследования, формулировка научных выводов и практических рекомендаций.

Список литературы

1. Перечень используемых источников и нормативно-технической документации.

В рамках комплексного технологического процесса с высокой степенью точности была выполнена чистовая обработка детали с применением различных режущих инструментов и методов контроля размеров. Сначала производилось развертывание отверстия Ø6H9 с использованием развертки, где материал режущей части определялся как Т15К6, а контроль параметров осуществлялся посредством калибра-пробки.

Параллельно с этим, для глухого отверстия ∅9,7Н9 была применена специально разработанная развертка, также изготовленная из материала Т15К6, с контролем, реализуемым через специализированную калибра-пробку. Особое внимание уделялось чистовому растачиванию конических поверхностей с размерами 20, 13 и 11, для чего использовался расточной резец Sandvik с пластиной из материала 7125.

Для обработки поверхности с требуемой шероховатостью 0,63 мкм был выбран плоскошлифовальный станок с магнитным столом, на котором деталь фиксировалась посредством активируемого магнитного механизма. По завершении всех технологических операций выполнялся окончательный контроль изделия с учетом предварительно рассчитанных режимов резания и норм времени, что подтверждается проведенными исследованиями и практическими результатами.

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ (операция 005), осуществляемой с использованием программного обеспечения CIMCO 8, способствовала обеспечению корректности и надежности технологического процесса. Важным элементом проекта являлось создание специального установочного приспособления для вертикально-фрезерной операции, в котором заготовка точно фиксировалась посредством цангового зажима с пневматическим приводом, что способствовало сокращению времени установки и повышению точности позиционирования.

Особая разработка включала проектирование твердосплавной развертки для обработки отверстия ∅9,7Н9 и создание инновационной калибр-скобы для контроля размера ∅38,5h9. Кроме того, определены ключевые технико-экономические показатели, а также проработаны вопросы охраны труда, что обеспечивает комплексный подход к совершенствованию технологического процесса.

Список литературы

-256 с.

М.: Машиностроение,

Список литературы.

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т

Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс»,