Разработка конструкции и технологии изготовления инструмента для нарезания резьбы трап 32*6 на детали гайка

Содержание

1. Введение

2. Глава 1. Анализ исходной конструкции и обработки резьб

   1. 1.1 Исследование конструкции детали
   2. 1.2 Обзор способов обработки резьб
   3. 1.3 Обзор конструкции метчиков

3. Глава 2. Расчет резания и конструирование метчика

   1. 2.1 Точный расчет схемы резания
   2. 2.2 Определение основных конструкционных параметров инструментов
   3. 2.3 Конструирование метчика

4. Глава 3. Технологическая маршрутизация и наладка производства

   1. 3.1 Формирование маршрутной карты изготовления
   2. 3.2 Описание наладочного процесса

5. Глава 4. Технологическое обеспечение изготовления метчика

   1. 4.1 Проектирование станочного приспособления
   2. 4.2 Инструмент 2-го порядка
   3. 4.3 Метод и приборы контроля

6. Заключение

7. Список использованной литературы

В современном производстве метчиков используются разнообразные технологии обработки заготовок. Так, для метчиков М2–М3,5 осуществляется проточка рабочей части и центров с последующей отрезкой заготовки, а при обработке изделий М4–Мб выполняется исключительно операция отрезки с образованием наружных центров. Для метчиков М7–М8 технологический процесс включает проточку хвостовика наряду с формированием наружных центров, тогда как изделия М9–М24 подвергаются комплексной обработке: снимается фаска хвостовика, выполняется зенкеровапирование центра, обтачивание хвостовика, формирование заборного конуса и завершается отрезкой заготовки.

Гаечные метчики обрабатываются на полуавтоматических установках в зоне центровки, при этом обтачивание рабочей части и хвостовика осуществляется в два этапа или через две отдельные операции с различными режимами обработки. Применение твердосплавного инструмента на высокоскоростных режимах позволяет значительно повысить эффективность процесса, а применение центров различных конструкций, работающих без хомутиков, в сочетании с планшайбами, оснащенными убирающимися на ходу поводковыми пальцами, способствует безостановочной смене заготовок.

Фиксация заготовки осуществляется посредством пиноли задней бабки, которая утопает при поджатии, а процесс вращения заготовки обеспечивается зубьями рифленой чашки, что подтверждается статистическими данными по снижению технологических отклонений в современных производствах.

Точность изготовления квадратных поверхностей инструмента соответствует допускам 4-го класса точности, увеличенным в 1,5 раза. Отклонение стороны квадрата зависит от его габаритов: для квадрата со стороной 2 мм допускается отклонение в 0,09 мм, а при размере 32 мм – допустимое отклонение составляет 0,25 мм. Смещение квадрата от центра допускается в пределах половины указанного отклонения, а контроль производится с использованием предельной скобы и кольца.

Таблица 1 иллюстрирует зависимость допустимых отклонений от размеров квадрата:

При массовом производстве квадраты метчиков диаметров 2–16 мм формируются методом холодной штамповки на автоматизированных кривошипных прессах или посредством протяжки на специальных станках. Для изделий с диаметром от 18 мм и выше применяется метод непрерывного фрезерования с использованием двух трехсторонних фрез на вертикально-фрезерных установках, работающих на круглом столе, либо автоматизированным горизонтально-фрезерным станкам с делительным устройством. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства квадратные элементы изготавливаются на фрезерном станке с делительной головкой.

Образование канавок на метчиках осуществляется методами шлифования или фрезерования в зависимости от габаритов изделия. Дополнительно ведутся исследования по формированию канавок с помощью пластической деформации на ротационно-ковочных машинах. Для метчиков мелких размеров (0,1–0,3 мм) канавки шлифуются на плоскошлифовальных станках с использованием специальных приспособлений или на станке МФ-84. При обработке метчиков размеров М1–Мб канавки выполняются без предварительного образования «из целого» на универсально-заточных станках или полуавтоматах завода «Фрезер» (МФ-131); для винтовых канавок до 3,5 мм применяют станок мод. МФ-96, а изделия с канавками свыше 6 мм фрезеруются на горизонтально-фрезерных установках с делительными головками, способными к автоматическому делению в условиях серийного производства. Практический опыт завода им. Воскова свидетельствует о значительном повышении производительности за счет применения многоцентровых делительных головок и автоматических систем деления.

Список использованной литературы

Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. / Сост.: В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. В. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд. перераб. и доп. – Л : Машиностроение,

– М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,

Метчики машинно-ручные. Конструкция и размеры. – М. : Издательство стандартов,

18 с.

Металлообрабатывающий твёрдосплавный инструмент: справоч-ник/ В.С. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, И.А.Фальковский и др.;- М.:Машиностроение,

Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков и др. – М.: Машино-строение,

- 272 с.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – М.: Экономика.

Справочник конструктора – инструментальщика/под ред. В.И. Ба-ранчикова - М.:Машиностроение,

Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие / под ред. Е. Э. Фельдштейна. – Минск.: Дизайн ПРО,

Справочник нормировщика-машиностроителя / Под. ред. Е.И. Стружестраха – Т.

– 352 с.

– 448 с.

Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задание на проектирования. Ю.Ю Немцов. – Н.Новгород: НГТУ,

– 320 с.

Обработка материалов резанием: справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г.Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова- М.:Машиностроение,

Сборник заданий на курсовую работу по металлорежущим инстру-ментам. Под редакцией Максимова М.А. Учебное пособие. – Горький: ГПИ, 1971

Справочник инструментальщика / Сост.: И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; под ред. И. А. Ординарцева. – Л : Машиностроение, Ленингр. отделение,

Нормы режимов резания. – 473 с.

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / С. Н. Корчак, А. А. Кошин, А. Г. Ракович, В. И. Синицин; под общ. ред. С. Н. Корчака. – М.: Машиностроение.

Радкевич Я.М., Тимирязев В.А. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. под ред. Тимирязева В.А. - Москва: Высшая школа,

Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учебное пособие / И. М. Белкин. – М.: Машиностроение,

Исследование и проектирование спиральных сверл. Методические указания и задания к лабораторной работе по дисциплине “Инструментальное обеспечение машиностроительного производства” для студентов спец. 120200 и 120100 / НГТУ, Ю.Ю.Немцов. – Н.Новгород,

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение,

Киреев Г. И. Расчет и конструирование метчиков: учебное пособие / Г. И. Киреев. – Ульяновск: УлГТУ,

Сахаров Г. Н. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров, О. В. Арбузов и др. – М. : Машиностроение,

Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. - М.: Машиностроение,

ГОСТ 3266–

Баранчиков В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жарков, Н. Д. Юдин и др.; под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение,

– 132 с.

Зотов Ю.Н. Проектирование резьбообразующих инструментов. Горький: ГГУ,

– Ч.

-12с.

– 44 с.

Проектирование инструментальной наладки для обработки круглого отверстия на многоцелевом станке: методические указания и задания на проектирование для студентов обучающихся по направлению 657800 (

Маслов А. Р. Приспособления для металлорежущего инструмента: Справочник. 2-е изд. исправ. и доп. Библиотека инструментальщика – М.: Машиностроение,

– 400 с.

Режущий инструмент. Метод. материалы по выполнению курсового проекта для студентов спец. 151001 очно-заочной и заочной форм обучения / Авт. Немцов Ю. Ю. – Н.Новгород: НГТУ,

Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник – 2-е изд., перераб. и доп. /Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков – М.:Машиностроение,

Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов; под ред. С. В. Кирсанова. – 2-е изд., доп. – М. : Машиностроение,

– 328 с.

– 891с.

«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»/НГТУ; сост. Ю.Ю. Немцов.-Н.Новгород,

– ч.

184 с.

– 528 с.

Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Т. 2 / под ред. А. Н. Малова. – 3-е изд., перераб. – М : Машиностроение, 1972 – 588 с.

Синицин Б. И. Методы корригирования рабочих профилей металлорежущих инструментов с использованием ЭВМ / Б. И. Синицин. – Минск: Наука и техника,

Режимы резания металлов. Справочник. Изд.3-е, переработанное и дополненное. Под редакцией Ю.В. Барановского М., «Машиностроение»,

– 846 с.

Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.–Л.: Машиностроение,

– 528 с.