винтовой компрессор с воздушным охлаждением и частотным регулятором скорости

Содержание

Введение

Изложение актуальности исследования, формулировка цели проекта и обоснование поставленных задач. Определены объект и предмет исследования, описаны применяемые методы технического анализа, расчёта и моделирования, что закладывает основу для дальнейшего глубокого изучения технических особенностей и экономической эффективности компрессорных систем.

Глава 1. Анализ состояния винтовых компрессорных установок

1. Классификация винтовых компрессоров
   1. "Винтовые компрессоры": обзор конструкции и принципов работы.
   2. "Маслозаполненные винтовые компрессоры": анализ особенностей работы с маслосмазкой.
   3. "Рекуперация тепла": исследование схем использования тепловой энергии.
   4. "Безмасляные компрессоры": сравнительный анализ с другими типами.
   5. "Винтовые компрессоры сухого сжатия": изучение специфики процессов сжатия без смазки.
   6. "Водозаполненные винтовые компрессоры": оценка систем охлаждения за счет водной среды.
   7. "Дизельные винтовые компрессоры": особенности применения в условиях ограниченной инфраструктуры.
2. Обзор конструктивных решений компрессорных установок
   1. "Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением": структура и режимы эксплуатации.
   2. "Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением и впрыскиванием масла": анализ комбинированных технологических схем.
   3. "Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением и встроенным контролем частоты": интеграция систем управления и методы контроля.
3. "Характеристика проблемы" и "Цель проекта": формулировка исходных предпосылок и практических задач исследования.

Глава 2. Технологическое описание и специфика оборудования

1. "ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ"
   1. Полное описание технологической схемы с указанием этапов процесса;
   2. Обзор инженерных решений, применяемых для оптимизации работы установки.
2. "ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ"
   1. Установление показателей надёжности и эксплуатационной безопасности;
   2. Анализ функциональной пригодности системы с учётом норм эксплуатации.

Глава 3. Разработка и моделирование системы управления электроприводом

1. Формирование структуры и выбор элементов системы управления
   1. "ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ"
      1. "Выбор двигателя": расчет мощности, подбор и проверка по нагреву.
      2. "Расчет схемы замещения электродвигателя": методика определения необходимых параметров.
      3. "Построение механических и скоростных характеристик электродвигода": анализ динамики и устойчивости.
      4. "Выбор типа преобразователя": подбор оптимальной схемы преобразования энергии.
      5. "Расчет силовой части электропривода": проектирование неуправляемого выпрямителя, расчёт балластного резистора устройства регенерации, подбор транзисторов и шунтирующих диодов, выбор схемы управления силовыми ключами.
2. Моделирование управляемой системы электропривода
   1. "МОДЕЛИРОВАНИЕ СИНТЕЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ": постановка задачи и алгоритмический подход.
   2. Расчет параметров регуляторов трехканального замкнутого контура регулирования фазных токов.
   3. "Синтез регулятора скорости": разработка алгоритмов и настройка параметров управления.
   4. Моделирование линеаризованных и нелинейных структур электропривода с анализом полученных результатов.

Глава 4. Безопасность труда и экономическая обоснованность проекта

1. Организация охраны труда
   1. "ОХРАНА ТРУДА": оценка условий работы и анализ производственных рисков.
   2. "Опасный производственный фактор": определение и классификация угроз.
   3. "Вредный производственный фактор": выявление негативных воздействий и пути их нейтрализации.
   4. Разработка мероприятий для снижения влияния выявленных факторов на персонал.
2. Экономико-техническое обоснование и организация ремонтно-эксплуатационных работ
   1. "ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ": схемы планирования ремонтных работ и обслуживания электропривода.
   2. Классификация видов ремонтов и построение структуры ремонтного цикла.
   3. Планирование графика проведения ремонтных работ с оценкой трудоёмкости и численности ремонтного персонала.
   4. Технико-экономическое обоснование модернизации: расчет дополнительных капитальных вложений, затрат на демонтажные, монтажные работы, проектирование, определение ликвидационной стоимости оборудования, эксплуатационных затрат и годового эффекта.

Заключение

Подведение итогов исследования, краткая характеристика достигнутых результатов и обзор перспектив дальнейшего развития проекта.

Список литературы

Перечень использованных источников и нормативных документов, подтверждающих теоретическую и практическую базу исследования.

Организация и координация мероприятий в сфере охраны труда требуют создания специализированных органов управления на всех уровнях, что обеспечивает чёткое распределение обязанностей и формирование эффективных взаимодействий между структурными подразделениями и должностными лицами. В основе данного процесса лежит система управления охраной труда, являющаяся единым руководящим документом, определяющим порядок проведения организационной деятельности на заводе.

Данная система может регулярно корректироваться в соответствии с изменениями в специфике производства, организационной структурой или внедрением современных технологических достижений в области охраны труда. При этом знание и строгое соблюдение системы управления охраной труда (СУОТ) учитываются при аттестации и утверждении в должностном составе руководителей, специалистов и бригадиров [13].

Анализ опасных и вредных производственных факторов является неотъемлемой частью совершенствования системы охраны труда. В целях всесторонней оценки производственных рисков целесообразно разделять факторы на опасные и вредные, что позволяет более точно определить меры профилактики и защиты.

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

7.1.1 Опасный производственный фактор. Под данным понятием понимают производственный фактор, воздействие которого в определённых условиях может привести к травмам, острому отравлению, внезапному резкому ухудшению здоровья или даже смерти [11]. К основным опасным производственным факторам относятся:

1. Движущиеся машины, механизмы и их подвижные элементы.
2. Перемещаемые материалы, заготовки и готовая продукция.
3. Высокая температура оборудования, материалов и заготовок.
4. Рабочие места, расположенные на значительной высоте.
5. Небезопасные элементы конструкций, такие как острые кромки, заусеницы и шероховатости инструментов и оборудования.

Особое внимание уделяется электрическому току, который выступает как критически опасный фактор на всех технологических участках электродного производства, вызывая электрический удар, термические ожоги и паралич дыхания.

В качестве дополнительного инструмента анализа можно использовать следующую таблицу, отражающую ключевые аспекты опасных и вредных факторов:

7.1.2 Вредный производственный фактор. Этот фактор характеризуется воздействием, которое может способствовать развитию заболеваний, снижению работоспособности и негативно влиять на здоровье потомства. В электродном производстве внимание уделяется следующим вредным факторам:

1. Пыль, в частности углеродистая пыль, представляющая смесь различных углеродистых материалов.
2. Комплекс токсичных веществ (окись углерода, сернистый газ, сероводород, сероуглерод, хлор, фенол, пары борной кислоты, пары углеводородов, каменноугольная смола, пеки, формальдегид).
3. Шум и вибрация, влияющие на физиологическое состояние сотрудников.
4. Магнитные поля, оказывающие долговременное воздействие на организм.

Углеродистая пыль, образующаяся на различных этапах производственного процесса – от складирования и транспортировки сырья до термической обработки и очистки оборудования – является одним из наиболее распространённых неблагоприятных факторов. Современные исследования подтверждают её негативное влияние на здоровье работников, что требует постоянного мониторинга и совершенствования системы мер защиты.

Таким образом, комплексное исследование опасных и вредных производственных факторов позволяет не только улучшить организацию охраны труда, но и внедрить эффективные стратегии повышения безопасности на электродном производстве.

Список литературы

Справочник по электрическим машинам: Под общ. ред. И.П.Копылова и Б.К.Клокова.- М.: Энергоатомиздат,1988г.

.

Правила устройства электроустановок.- Москва: « Издательство НЦ ЭНАС»

Термины и определения. ГОСТ

17 Порядок планирования планово-предупредительных ремонтов тепло-энергетического оборудования: ЗАО «НовЭЗ» СТО 13684336-56-

01-

Мучин П.В. Охрана труда в организации: Учебное пособие для руководителей и специалистов.- Новосибирск: СГГА,

18 Н.Н. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики; Москва «Энергия» 1978 год.

002-

Баркалов Б.В. и коллектив авторов, Вентиляция и кондиционирование воздуха: «справочник проектировшика»- Москва Стройиздат

Каталог " Электронные компоненты", ПЛАТОН.

Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник. А.Э. Кравчик, М.М. Шлаф, В.И. Афонин, Е.А. Соболенская.- М.: Энергоиздат, 1982г.

А.С Сандлер. Электропривод и автоматизация винтовых ком-прессоров. Учебное пособие для вузов. М,, "Высшая школа", 1972г.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАО «НовЭЗ» инструкция по охране труда, для всех работающих на заводе, №

Электрооборудование. Минск , «Полымя», 1982г.

А.В.Баюков, А.Б.Гибцевич, А.А.Зайцев и др. Полупроводниковые приборы справочник- Москва: Энергоатомиздат, 1983г.

Г. Максимов.« Новосибирский электродный ». Хроникально- документальный рассказ. Искитим, 2002г.

Г.М.Симаков. Системы автоматического управления электроприводами. "Учебное пособие"- Новосибирск, издательство НГТУ-2006г.

Система управления охраной труда в ЗАО «НовЭЗ»: Полиграфия УА ЗАО «НовЭЗ»

Чиликин М.Г., Сандлер А.С. Общий курс электропривода: Учебник для вузов.- М.: Энергоиздат, 1982г.